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3Gr三螺杆泵
發布日期:2017-04-03
3Gr三螺杆泵


3Gr三螺杆泵裝卸要求

3Gr三螺杆泵裝卸時,應将吊鈎鈎在包裝箱上所标明的位置上。
泵/機組由合格的人員小心運送,避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向并注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包裝材料必須按當地規定處理。
起吊設備(如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等)必須保障其強度且由有資格的人員操作。
泵或泵機組的重量件數據表。
泵或泵機組起吊時必須牢固,如泵體、法蘭或底座。

3Gr三螺杆泵安裝及調試

1.、安裝要求
1.1、建議泵的安裝位置,盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥,以便進行日常維護,并有足夠的空間進行安裝、維護與保養。
1.2、泵機組對安裝基礎要求平整;
1.3、地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法;
1.4.、泵機組安裝好後,應嚴格檢查聯軸器同軸度公差,控制在0.08mm範圍内,半聯軸器端面間隙是否控制在規定範圍内;
1.5、泵的吸入管,排出管口徑及法蘭面聯接應與泵的進口相匹配,管路在滿足配管要求前提下力求簡單,以減少沿程損失;
1.6、泵的吸入高度,吸程應保障泵在工作時所需汽蝕餘量為準;
1.7、泵不允許承受管路載荷;
1.8、泵吸入管路應裝備過濾器,過濾器的濾網規格應根據輸送不同介質的情況選用,濾網規格一般為10-60目,網格的有效過流面積應大于泵吸口面積10-30倍;
1.9、安裝前應對吸入、排出管清理幹淨,嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物,以免進入泵後螺杆咬死;
1.10、管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時,應嚴格防止對泵及附件的損壞;
1.11、泵進出口配裝相應真空表、壓力表,以便觀察工作狀态,在泵出口應安裝截止閥和單向閥;
1.12、機組安裝調試,經2小時連續運轉無異常現象後視作安裝合格。

2、使用方法

為了保障泵的安全運轉,第一次啟動前的檢查是非常必要的,下面所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項内容;
2.1、檢查所有管道:管道是否都有獨立與泵的單獨支撐,并保障對泵不施加額外的力,管道以及其它附件的結合處是否有洩漏,所有管道是否都已沖洗幹淨。閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網目是否符合要求;
2.2、泵腔内是否已注入足夠的被輸送的介質;
2.3、當泵軸承為外置時,應檢查齒輪箱内的油位是否達到規定的位置,過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱;
2.4、檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常;
2.5、檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備;檢查泵軸的轉動:用手轉動聯軸器,檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動,如果有任何的、、、磨擦與咬合,則不應交付使用,應該查出故障原因并排除;
2.6、檢查泵的轉動方向:點動電動機,檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一緻;
2.7、打開管路所有閥門,保障整個輸送管道暢通;
2.8、帶冷卻結構的,開機前應先沖冷卻液,保障排水口有較大的冷卻液流出;
2.9、啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因,并加以排除;
2.10、如需停泵應先斷開電機電源再停泵,然後關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1、泵驅動器若出現異常聲音應立即停機,查找原因;
3.2、出口壓力應在工作壓力範圍内,否則應查找原因;
3.3、若我廠提供了安全閥,則安全閥在出廠前已調試好,不應随意調整;
3.4、注意泵溫的升降,以防止發生螺杆咬死,或軸功率不足現象;
3.5、軸封處漏油量大于10mL/h,應停機檢查;
3.6、先停泵後關閉閥門;
3.7、根據所輸送介質粘度的不同,泵的輸出壓力有所不同;
3.7.1、輸送3oE的介質,應降壓使用;
3.7.2、輸送3-100oE的介質,允許泵在高壓力下使用;
3.7.3、輸送100oE以上的介質,應調整轉速或控制油溫下降;

4、潤滑

4.1、3Gr三螺杆泵軸承為内置時,其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的,無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時,采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪,同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。

三螺杆泵性能參數

型号 排出壓力
P MPa
流量 Q 轉速n
r/min
必需汽蝕餘量 rm 效率η % 電動機
m3/h L/min 功率kw 型号
25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4
2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4
1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2
2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2
30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4
2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4
1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2
2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2
36×4-46 1.0 2.8 46     1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4
2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4
1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2
2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2
42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4
2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4
1.0 10.5 175   2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2
2.5 10 166 72 15 Y160M2-2
45×4-46 1.0 6.3 106   1450 5 70 3 Y100L2-4
2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4
1.0 13.5 225   2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2
2.5 13 217 75 15 Y160M2-2
60×4-46 1.0 15.5 255   1450 5 71.3 11 Y160M-4
2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4
1.0 32 533   2900   5.5 63 18.5 Y160L-2
2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2
70×2-46 0.6 24 400   1450 5 71 7.5 Y132M-4
1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4
1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4
70×4-46 1.0 24.5 408   1450 5 72.5 18.5 Y180M-4
2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4
80×2-46 0.6 36.5 608   1450 5 72 11 Y160M-4
1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4
1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4
80×4-46 1.0 37 617   1450 5.5 72 30 Y200L-4
2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4
100×2-46 0.6 72.5 1208   1450 5 73 22 Y180L-4
1.0 71 1183 77 37 Y225S-4
1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4
100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4
2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4
S100×3-27 0.6 72 1196   1450 6 62 22 Y180L-4
1.6 70 1160 72 55 Y250M-4
2.5 69 1145 74 75 Y280S-4
S120×3-27 0.8 123 2055   1450 6 74.5 55 Y250M-4
1.5 120 2010 76 90 Y280M-4
2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4


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