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3GN三螺杆泵
發布日期:2017-04-03
3GN三螺杆泵


1、結構簡單:具有多種結構形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體),軸封為機械密封。中等流量以上的泵襯套為一單獨的零件固定于泵體内,大流量泵多制成雙吸結構卧式安裝,軸封根據輸送介質的不同有機械密封和填料密封兩種。船用泵的安裝形式有卧式和立式兩種,原動機為交、直流船用電動機。
2、壽命長:三螺杆泵的主動螺杆由電動機驅動,主、從杆之間沒有機械接觸,而由所輸壓力液體驅使從杆繞軸心線自轉,主、從杆之間、螺杆與襯套之間皆有一層油膜保護,因而泵的機械摩擦極小,壽命長。
3、3GN三螺杆泵具有高吸入能力,所輸液體在泵内作軸向勻速直線運動,壓力脈動小,流量穩定,噪音低,由于轉動部件慣性小,則起動力矩和振動很小。
4、為保障泵,電機及管路系統的安全,中等流量以上的螺杆泵均帶有安全閥當壓力超過安全閥的設定壓力時,高壓油将回流至泵的進油口。

3GN三螺杆泵運行注意事項

溫馨提示

尊敬的客戶,為了保障産品的良好的使用壽命和性能表現,請在産品選型以及産品配置設計及使用維護中遵循以下原則:
1、進出口管道通徑配置必須和泵的進出口通徑保持一緻,管道通徑配置必須泵在啟動和工作時真空度在泵的性能範圍之内。
以免造成汽蝕和氣穴,從而導緻泵的振動和噪音異常甚至卡泵。
2、嚴禁無介質空轉現象,使用前必須加入工作介質。
三螺杆泵轉動螺杆與襯套之間是靠介質的油膜其保護作用.如空轉會使螺杆與襯套加劇磨損。
3、嚴禁泵腔内進入一切雜質不僅限于焊渣等。
三螺杆泵結構緊湊螺杆與襯套配合緊密.無縫隙.介質有雜質或焊渣會導緻泵卡組或電機燒毀。
4、嚴禁使用Y型過濾器裝置,泵的進口必須配置桶式過濾器或藍式過濾器,而且過濾器過濾網的展開過濾面積不得低于泵進口截面積的20-40倍.泵的過濾器一般為20.40.60.80目。
過濾器20目介質一般為比較粘稠的介質如瀝青.重油.燃油.渣油、廢油。
過濾器40目介質一般為.潤滑油.液壓油.齒輪油。
過濾器60目介質一般為汽輪機油.變壓器油.透平油.稀油。
過濾器80目介質一般為介質稀沒有潤滑性如柴油.航空煤油.冷卻油.汽油.沖洗油。
5、泵的安裝位置如果在液面以上,請務必認真考慮泵的汽蝕餘量和泵的自吸能力以及正确的管系配置,以确保泵的性能表現符合工況條件的使用要求。
泵的汽蝕餘量及自吸高度都是有限制的.一般螺旋角度越大泵的自吸能力越好.具體數據請與廠家聯系。
關于三螺杆泵組選型配置須知及使用開機注意事項的重要說明
1、嚴禁無介質空轉,啟動開車前請務必加入潤滑性介質或輸送介質。
2、嚴禁一切雜物焊渣等進入泵腔内,務必保持泵腔和管道内部的清潔度。
3、嚴禁使用管道過濾器或Y型過濾器裝置,配置過濾器保障過濾面積是泵進口通徑截面積的20-30倍。并依據介質的清潔度正确配置過濾網的目數。
4、嚴禁泵的進出口管道與泵的進出口管道不匹配,管道通徑配置必須和泵的進出口通徑一緻。以免發生汽蝕或無法自吸。管道過細必定導緻汽蝕,從而使泵處于吃不飽的狀态下工作,導緻三螺杆泵組流量壓力下降甚至是異常的振動和噪音,長時間運行還将導緻卡泵和螺杆泵的嚴重損壞。
5、三螺杆泵的安裝高度必須充分考慮泵的汽蝕條件和泵的自吸能力(汽蝕餘量與介質粘度 轉速和螺杆的導程有關)。
6、由于包裝 運輸 起吊 裝卸以及管道螺栓緊固的作用可能易使泵的原出廠定位産生變化甚至嚴重錯位,所以三螺杆泵組管系配置安裝固定完畢後,一定要在啟動開車之前重新檢查三螺杆泵和電機的同軸度。
7、嚴禁背壓啟動開機和關閉進口出口閥門的情況下啟動開機。
8、嚴禁不符合泵旋轉标識的方向啟動旋轉。
9、雙泵并聯必須在泵的出口和進口加單向閥,以防止介質倒流驅動三螺杆泵反轉。
10、嚴禁随意調整安全閥螺栓。安全閥僅作為保護泵的安全和電機功率與泵工作狀态的匹配,嚴禁作為調壓閥和溢流閥使用。

三螺杆泵性能參數

型号 排出壓力
P MPa
流量 Q 轉速n
r/min
必需汽蝕餘量 rm 效率η % 電動機
m3/h L/min 功率kw 型号
25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4
2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4
1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2
2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2
30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4
2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4
1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2
2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2
36×4-46 1.0 2.8 46     1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4
2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4
1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2
2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2
42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4
2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4
1.0 10.5 175   2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2
2.5 10 166 72 15 Y160M2-2
45×4-46 1.0 6.3 106   1450 5 70 3 Y100L2-4
2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4
1.0 13.5 225   2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2
2.5 13 217 75 15 Y160M2-2
60×4-46 1.0 15.5 255   1450 5 71.3 11 Y160M-4
2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4
1.0 32 533   2900   5.5 63 18.5 Y160L-2
2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2
70×2-46 0.6 24 400   1450 5 71 7.5 Y132M-4
1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4
1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4
70×4-46 1.0 24.5 408   1450 5 72.5 18.5 Y180M-4
2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4
80×2-46 0.6 36.5 608   1450 5 72 11 Y160M-4
1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4
1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4
80×4-46 1.0 37 617   1450 5.5 72 30 Y200L-4
2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4
100×2-46 0.6 72.5 1208   1450 5 73 22 Y180L-4
1.0 71 1183 77 37 Y225S-4
1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4
100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4
2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4
S100×3-27 0.6 72 1196   1450 6 62 22 Y180L-4
1.6 70 1160 72 55 Y250M-4
2.5 69 1145 74 75 Y280S-4
S120×3-27 0.8 123 2055   1450 6 74.5 55 Y250M-4
1.5 120 2010 76 90 Y280M-4
2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4


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