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3G三螺杆泵
發布日期:2017-04-10



我廠引進國外技術開發3G三螺杆泵,3G螺杆泵,依靠創新和進步,搶先占領市場.3GR三螺杆泵質量和數量均居國内高檔産品的前列.

三螺杆泵包括3G通用型,3GC船用型及特殊型,三螺杆泵是轉子式容積泵,由于主動螺杆與從動螺杆上螺旋槽相互齧合及它們與襯套三孔内表面的配合,得以在泵的進口之間形成數級動密封腔室,這些動密封腔室将不斷把液體由泵進口軸向移動到泵出口,并使所輸液體逐級升壓,從而形成一個連續、平穩、軸向移動壓力液體。
三螺杆泵所輸液體為各種不含固體顆粒,無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體,所輸液體粘度為1.2-100E(3.0-760cst),高粘度液體亦可通過加溫降粘後輸送.

三螺杆泵廣泛用于機械、石油、治金、發電、化纖、食品、造船等行業。絕對禁止輸送水及其它相似介質。

1、結構簡單:具有多種結構形式,一般小流量0.2-6.5m3/h,泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體),軸封為機械密封。 中等流量以上的泵襯套為一單獨的零件固定于泵體内,大流量泵多制成雙吸結構卧式安裝,軸封根據輸送介質的不同有機械密封和填料密封兩種。
2、壽命長:3G三螺杆泵的主動螺杆由電動機驅動,主、從杆之間沒有機械接觸,而由所輸壓力液體驅使從杆繞軸心線自轉,主、從杆之間、螺杆與襯套之間皆有一層油膜保護,因而泵的機械摩擦極小,壽命長。
3、所輸液體在3G三螺杆泵内作軸向勻速直線運動,故壓力脈動小,流量穩定,噪音低,由于轉動部件慣性小,則起動力矩和振動很小。
4、3G三螺杆泵具有高吸入能力。
5、為提高3G三螺杆泵、電機及管路系統的安全,中等流量以上的螺杆泵均帶有安全閥,當壓力超過安全閥的設定壓力時,高壓油将回流至泵的進油口。


型号含義

例:3G25×4-46
  3G:三螺杆泵
  25:螺杆外徑25mm
  4:螺杆螺距數目4個
  46:螺杆的螺旋角46°

材質

主、從螺杆16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA
泵體:HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500

結構特點

一般采用機械密封(特殊要求,可選用磁力驅動,零洩露結構)。泵通過爪型聯軸器由電動機驅動。從主軸外伸端向泵年,為順時針旋轉。


3G型通用螺杆泵按泵的用途分類共分為5個系列

系列代号主要用途性能範圍
流量 m3/h壓力 MPa
3G輸送3-20oE潤滑油,溫度≤80℃,Lub oil visc3-20oE;temp≤80℃0.6-5702.5
3GR輸送3-50oE重質燃油,溫度≤120℃,Heavy feul lil visc3-50oE;temp≤120℃0.6-5702.5
3Gr輸送1.2-5oE輕質燃油,溫度≤120℃,Light feul oil visc1.2-5oE;temp≤120℃0.6-5701.6
3GW輸送高溫加熱燃油,溫度≤150℃,High temp feul heated oil;temp≤150℃0.6-3631.6
3GN輸送100oE高粘度油料,溫度≤80℃,High visc oil 100oE;temp≤80℃0.6-6362.5



3G型三螺杆泵的使用

1. 泵啟動前,必須全開進油和排油閘閥。
2. 首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時,泵内無介質,應在泵的進油腔灌注适量輸送介質,避免泵幹啟動。
3. 泵啟動後,應密切注意電流表,壓力表和真空表的數值,超出規定值時,應停泵找出原因後,再行啟動。
4. 軸封處點滴洩漏,應屬正常現象,當洩漏量大量增加時,對軟填料密封應壓緊填料壓蓋,對機械密封應停泵修複後,再行啟動。
5. 用高溫蒸汽清掃管線時,應避免高溫蒸汽通過泵内,
6. 3G42×4以上規格泵可配備随機安全閥,其開啟壓力為工作壓力的1.25~1.5倍,這在出廠試驗時已經确定,絕對不允許用戶擅自調節,否則引發的事故我廠概不負責。
注意:随機安全閥隻起偶然事故中短時間内保護泵本身不損壞,不能當做系統中的溢流閥或安全閥使用,設計選型人員必須在系統中增設獨立的安全保護設施。
7. 如果泵長期不工作時,應進行油封,并定期檢查油封情況,必要時重新油封。

3G螺杆泵性能參數

型号 排出壓力
P MPa
流量 Q 轉速n
r/min
必需汽蝕餘量 rm 效率η % 電動機
m3/h L/min 功率kw 型号
25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4
2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4
1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2
2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2
30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4
2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4
1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2
2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2
36×4-46 1.0 2.8 46     1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4
2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4
1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2
2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2
42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4
2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4
1.0 10.5 175   2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2
2.5 10 166 72 15 Y160M2-2
45×4-46 1.0 6.3 106   1450 5 70 3 Y100L2-4
2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4
1.0 13.5 225   2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2
2.5 13 217 75 15 Y160M2-2
60×4-46 1.0 15.5 255   1450 5 71.3 11 Y160M-4
2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4
1.0 32 533   2900   5.5 63 18.5 Y160L-2
2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2
70×2-46 0.6 24 400   1450 5 71 7.5 Y132M-4
1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4
1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4
70×4-46 1.0 24.5 408   1450 5 72.5 18.5 Y180M-4
2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4
80×2-46 0.6 36.5 608   1450 5 72 11 Y160M-4
1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4
1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4
80×4-46 1.0 37 617   1450 5.5 72 30 Y200L-4
2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4
100×2-46 0.6 72.5 1208   1450 5 73 22 Y180L-4
1.0 71 1183 77 37 Y225S-4
1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4
100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4
2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4
S100×3-27 0.6 72 1196   1450 6 62 22 Y180L-4
1.6 70 1160 72 55 Y250M-4
2.5 69 1145 74 75 Y280S-4
S120×3-27 0.8 123 2055   1450 6 74.5 55 Y250M-4
1.5 120 2010 76 90 Y280M-4
2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4
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